最火关于我国玻纤工业的发展

关于我国玻纤工业的发展

1.优劣势分析：

⑴ 主要优势：

① 我国玻纤工业配套试样拉伸到某位置形成完整体系，取得较快发展。

②已有足够技术、物质基础。产量、出口居世界第一。内需市场大，用量也已居第一。

③三大骨干企业在不少环节已达国际先进水平。如巨石集团多座＞7万吨/年特大池窑，充分发挥了规模化效益，推动产业链延伸和深加工基地配套发展上半年销售毛利率达34.41%。CPIC公司通过攻关超细电子纱也进入世界先进水平。三大企业吨纱能耗＜0.4吨标煤，也达先进水平。引领我国玻纤进步。

④初中级、规模化产品质量获认可，价低显优势。不断出现的反倾销诉讼说明这一点。

⑤江苏长海股份、九鼎新材、中材科技等企业在一些特色产品的深加工和开发起着带头作用。

⑵主要差距：

①核心创造力不足。多数产品在仿、代阶段。包括特种功能性纤维和制品均未实现领先。

②应用开发力不足。国际上已有应用5000多个品种、6万多个规格，每年增1000～1500品种和规格，我国只有1/3左右。

③高档产品质量还有差距，特别在专用应用性能方面。如相比OCV公司新近发布的增强材料手册、防腐应用指南和高性能玻纤介绍，就显出了差距。

④行业内特别制品方面有众多中小企业，工艺装备水平差异较大，有部分中小企业劳动生产率和产品质量低下，一些伪劣产品屡禁不止。

以下两组数据对比典型反映差距

2011年7月份玻纤纱出厂均价对比（元/吨）

2010年进出口产品单价对比（美元/吨）

在华七大外资企业

三个国内企业

出口

进口

11325

5971

1450

3600

1～7月玻纤纱产量为18.3万吨占全国总产量为12%，以生产高性能及电子纱为主。

月几大企业和集团玻纤纱总产量98.3万吨，占全国的63 %.

2010年进口总量25.7万吨，为历史最高。

2.“十二五”发展重点

行业形成的共识是要继续调整升级，重点从量的增长转移到提高质量、效率，深度加工制品，更要加强应用开发，要把它做为企业研发中心的重要任务之一。具体重点工作如下：

⑴提高功能性纤维规模化生产技术，求得最佳性价比和应用效果。

⑵进一步提高装备水平，特别是制品加工装备，以提高劳动生产率和产品质量。

⑶以求“专”的精神，攻克各类产品的细、薄高档产品，创品牌、名牌。

⑷按应用要求不断扩大品种规模，特别要注意扩大涂层产业织物的品种和规格。

⑸积极疏通产业链，促进玻纤复合材料发展：

①注重各种制品的应用特性的提升和开发。

②实现玻纤制品的预浸渍的规模化生产，为复材新制品开发，创造便利条件。

③增强热塑性塑料有较强市场需求，我国与国外还有不少差距。我们玻纤行业要努力开发多种高性能增强热性塑料半成品，为开发更多增强热塑性制品创造条件。

各种增强热塑半成品特性见下表：

在FRTP用纱有突破的技术上，要使各种予混品规模化生产。并促进更多FRTP制品开发。

④深化“解决方案”式服务，重视个性化服务。积极参加复材产业链中的联盟，推进复材新工艺和新产品开发，进而扩大玻璃纤维及复合材料的应用。

予混半成品形式特征项目

短纤料粒

（SFT）

长纤料粒（LFT）

玻纤毡增强塑料片材（GMT）

热塑直接制品

（LFT-D、GMT-D）

混合纤维纱及织物

玻纤织物予浸料/片材

（Propreg）

连续玻纤增强膜、棒

制品成型方法

注塑

注塑

模压

模压

模压

模压

模压、挤塑

玻纤含量（%）

同LFT、GMT

玻纤保留状态

长约0.5mm

长度

＞1.5～4mm

＞50mm

同LFT、GMT

相对连续

织物形态

连续

适用范围

普通FRTP件

相对SFT能提高拉伸强度10%以上冲击强度一倍以上

适合壳件等大器件

产率较高

可除做拉伸实验外还有紧缩曲折等多种实验获高玻纤含量和高强度

更适合高性能工程塑料件

可获最高玻纤含量和强度

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