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多层共挤叠加机头

多层共挤关键在于机头的性能，因为在吹塑薄膜、挤出、管材整个挤出成型中，机头是关键。它是最后一个成形装置。如果机头不好，这个机组就没有存在的意义。

一、传统机头不足之处。

传统机头结构只能用于三层共挤，五层勉强可用。但是因流道长，内外欧阳明表示层流道相差很大，外层使物料极易降解，造成需经常拆卸清洗机头的麻烦。即使其中一层物料降解，整个机头也需全部拆卸清洗，而每层流道压力流速不能调整。因此影响各层届面张力，容易产生剥离现象；传统机头电吹风每层温度不能单独控制只能按最高物料溶体温度设定，对低温物料极为不利；由于结构的限制，传统机头每层圆周偏差较大。特别是价位高的树酯，不能满足很薄的厚度的要求；传统机专用座套头采取内冷很困难，影响产量，影响透明度。

二、新型叠加机头的优点。

多层共挤叠加机头飞轮最大特点是层数可以任意组合，这样做减少了学杂费，避免了设备大量的投资。

多层共挤叠加机头每层温度可以单独控制，流道短，物料不容易分解，大大减少了清洗机头的次数。并且，拆卸清洗方便，哪一层有糊料就拆哪层，不用全部拆卸。

多层共挤叠加机头，每层圆周分层清楚，均匀，润滑剂对某些外露部件构成密封最薄可达3μm。

多层共挤叠加机头，机头内部芯棒可以控制温度，并可加内冷装置。

多层共挤叠加机头系统考虑比较完善，根据机头流道不同，螺杆挤出剪切不同。长流道，螺杆剪切小些，随着流道逐渐减短，螺杆剪切递增。由于每一层物料粘度和溶点以及流动特性不同，能使每层界面张力达到一定标准要求，也就是说每一层物料流道的压力可以调整，即使是相邻两层，厚度比相差很大也能够使薄层很均匀。这样才能保证完整挤出系统。

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