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矿井透口安全生产技术措施

+320大巷西一泵房往北27.93米。

        二、支护要求：

        仍采用原支护型式，质量验收标准同原措施。

        三、安全要求：

        1. 贯通前，必须对贯通位置进行全面检查，发现问题及时进行处理，确保贯通位置附近顶板支护情况安全可靠。

        2. 贯通前，每次放炮前，应对放炮地点附近风流中的瓦斯浓度进行检查，只有当巷道风流中瓦斯浓度低于0.5%时，方可进行放炮，否则严禁装药放炮。

        3.在每次装药放炮前，班组长及跟班队长必须派专人对所有通往距放炮点150米的通道口进行把口警戒，并组织人员撤到警戒线以外。泵房开泵人员必须撤离泵房以西100米以外，并按25队警戒要求进行躲避，严禁滞留泵房。

        4.在放炮前，应先设专人在空、重车线提前进行把口警戒，严禁车辆通过警戒区域（车辆并停电闭锁）。放炮后，待撤除放炮警戒指令后，并由25队跟班人员通知运一队负责现场协调人员，由其现场协调人员指挥，车辆方可缓慢鸣铃通过该区域。

        5. 在放炮时，把口人员应将警戒线以内的所有人员全部撤除到警戒线以外，方可通知放炮员放炮，放炮员接到班组长放炮命令后，至少再等5秒后，方可起爆。

        6. 放炮要坚持“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。不接到通知，警戒人员不得擅自离开警戒线。

        7. 放炮后，必须待工作面炮烟吹散后，放炮员、瓦斯检查员和班组长才可巡视爆破地点，检查工作面的通风，瓦斯，顶板，支护，拒爆及残爆情况，发现问题及时进行处理。确定无危险后，方可让其他人员进入工作面。

        8. 如有拒爆及残爆时，必须在有班长及操作人员的现场指导下按照《煤矿安全规程》第342条之规定进行处理。

        9. 放炮前和放炮警戒解除后，跟班队干都要安排班组长查看掘进面和原泵房北部透口位置的支护情况，发现异常，必须先及时处理，再做其他工作。

        10. 掘进接近透口5米时，要求采用放小炮掘进，装药量控制在每孔1.0节内，采用多打眼、少装药进行施工。距贯通地点5米时开始打探眼。透巷时必须用钻探透后，根据透口情况打好十字头透巷，余1米时严禁放炮施工，只准手镐刷帮落煤，施工期间必须安排专人负责看顶，看顶工必须认真检查巷道支护情况，发现问题必须安排专人处理好后全球再生塑料资讯：现在很多新材料建筑产品亟需改进升级、推陈出新方可继续施工。

        11. 在施工过程中，严格按照地测科所挂中腰线进行施工铅合金，误差保证在规定范围内，使其达到设计要求。

        12. 在施工中，严格执行“敲帮问顶”制度，并由班组长指定有经验的老工人监视顶板情况，发现危险预兆时，及时让施工人员撤到安全地点。

        13. 跟班队长好班长现场指挥作业，保证施工质量和施工安全。

        14. 地测科应预先在预贯通地点标注贯通地点。

        15. 贯通后，通风区负责编制串联风措施。

        16. 其余未尽事宜贯通按《煤矿安全规程》有关规定。

        17. 本措施必须向职工详细贯彻，并严格履行签字手续。

        新措施

        因副井底中东一通风系统改造水仓需要，现决定由开三队在井底老调车硐室对面掘进环形水仓一个。为确保安全施工和工程质量，特编制以下安全技术措施：

        一、扩修断面尺寸及工艺要求：

        一、规格尺寸如附图《中东一通风系统改造水仓施工图》。

        1、巷道采用“锚、索+喷浆”复合支护，扩修后巷道净下宽4000mm，净高400mm，其中道面以上4000mm高。锚杆规格：∮22X2500mm等强锚杆，间排距600mmX600mm，铺金属菱形。搭接100mm，每200mm连1扣，呈“三花”布置。喷浆厚度100mm（见附图）。

        2、巷道扩开后如果围岩不好，先锚住后架4863型36U可缩性拱型支架，撞楔法控顶。巷道净尺寸：净宽4700mm，净高3300mm（西边以道轨外面净尺寸600mm为准）。再将棚体喷浆50～100mm封闭。36U棚梁腿之间搭接450mm，使用金属拉板连接，卡缆螺丝用专用力矩扳手拧紧，棚子不得前倾后仰四会、流水、迈步。

        4、扩修后，水沟采用红砖砌筑（西120mm墙，东240mm墙，用C20砂浆打底，底厚200mm），砂浆比例1：3，勾缝，抹面压光，净深500mm，净宽400mm，由南向北按照-4‰坡度挂线砌筑。

        5、施工严格按照生产地测部门确定的中腰线进行。

        二、施工方法

        1、该巷道按测量部门给定的中腰线严格按要求施工，周边眼布置在巷道轮廓线上，眼距为300mm，二圈眼距为400mm、二圈眼到周边眼的距离为300mm。周边眼采用单段空气柱正向装药结构，串联联线，封口炮泥长度不少于300mm，装药时各炮眼都必须使用水炮泥。

        2、必须严格执行“一掘一喷、两掘一挂”制度，即每掘一个循环进行一次初喷，初喷厚度为70mm，每掘两个循环进行一次挂，挂最大拖距为4m，复喷距迎头最大液压油缸距离5m。

        3、水沟位于巷道东侧（距东边10温度升高或下降0mm），上表面与轨道面平齐。水沟砌筑前，要挂好线。水沟每隔5～7m要加木撑杆（厚度和宽度均为30mm,长度为380mm），以防发生偏移。拌混凝土用水必须采用中性水，严禁用污水、酸、碱性水。水沟不得出现蜂窝、狗洞、麻面，以表面出现灰浆没有气泡为标准，混凝土强度不低于C20。

        三、支护顺序及要求

        两喷一锚巷道永久支护顺序：初喷、打注锚杆挂、复喷成巷。

        若顶部破碎架36U棚时国内最小为5T，巷道永久支护顺序：初喷、打注锚杆挂、复喷成巷。

        1、巷道永久支护

        a、采用锚、并喷射砼来支护。其中，两帮底脚锚杆按-60°打注，橡胶密封其它锚杆与岩面或巷道轮廓线垂直, 每条锚杆使用一块锚固剂端头锚固。用锚杆安装机安装，快速锚固剂凝胶时间为41～90s，3～5min后上紧托盘，紧贴岩面，锚杆外露丝长30～50mm，安装后15min锚固力≥85kN。

        金属安装时必须紧贴巷道岩面，片齐直，然后压上锚杆托盘拧紧螺帽，锚杆的外露长度30～50mm。

        b、若顶板破碎时，锚住后架36Ｕ支架支护。棚子柱窝深度250mm，必须栽到实底。采用2根长3.5m的φ60×3.5mm的钢管作为前探支护，上梁前先将梁用双股8#丝拧牢后与前探梁固定牢靠，确保施工安全，8#丝不得重复使用。

        c、复喷喷射100mm厚的C20砼，其配合比为水泥：沙子＝1：2（重量比），水泥采用P.C32.5普通水泥，沙子采用中粒河沙，水灰比均为0.4～0.45。（如架棚，喷浆50～100mm封闭棚体，36U棚表面喷浆10mm）。不得出现蜂窝麻面、赤脚穿裙现象。

        d、水沟打底砌筑采用C20砼，其配合比为水泥：沙子：水＝1：2.2: 0.6，（重量比），水泥采用P.C32.5普通水泥，沙子采用中粒河沙。

        2、临时支护

        “两喷一锚”工艺采用初次喷浆、前探杆作为临时支护。架棚采用2根前探钢管支架作为临时支护。

        前探支架采用23条长4.0m的φ60×3.5mm的钢管加工制作,配合锚杆加工的组合式吊环分别吊挂在巷中及左右相邻三条锚杆上。锚杆距迎头≯900mm且顶板完整时，可不使用前探支架，大于等于900mm时，必须使用前探支架，每条挑杆应设三个吊挂点，前探支架与顶板之间用足顶材料（规格长×宽×厚=1200mm×100mm×50mm）和木楔子夹紧。架棚必须使用前探支架，每条挑杆应设三个吊挂点，前探支架与顶板之间用足顶材料（规格长×宽×厚=1200mm×100mm×50mm）和木楔子夹紧。

        现场配齐足顶料30条，木楔子40个，并在安全地点码放整齐。初喷为C20砼，厚度为70mm。