做座三长网纸板机的特点及生产实践

三长纸板机的特点及生产实践

关键词：三长纸板机；低定量箱纸板；生产运行;措施

山东淄博华光纸业公司在原双长纸板机基础上改造成三长纸板机，设计车速70～150m/min，以20％～30％木浆配70％～80％＃3美废、＃11美废、高档废纸箱生产150～300g/m2箱纸板。

1 三长纸板机特征

1.1 部 分为面浆、衬浆、底浆三套长成形装置，均采用有机玻璃制造的阶梯扩散器流浆箱，其内设匀浆辊及不锈钢唇板、调节机构等；部脱水装备有高分子聚乙烯成形板、高密度聚乙烯脱水板组，脱水效果好的低真空全陶瓷湿吸箱与陶瓷真空吸水箱；底设有真空伏辊，同时配置效果良好的张紧装置与高压喷水洗涤装置。

1.2 压榨部 三辊两压区复合压榨及两道正压榨。

1.3 烘干部 由29只烘缸组成，其中设有光泽烘缸1只，其余28只烘缸按4组配置，同时另配置表面施胶机、压光机、卷纸机等。

2 生产运行与改进措施

目前长(叠)成形技术是生产高质量纸板的最佳选择，这得益于每层纸幅都可方便地在各自的成形得到调整控制。现将三长纸板机在运行中出现的问题及解决措施介绍如下。

2.1 面、衬的复合辊电机跳闸

纸板机部的面、衬各配置两个传动点，即复合辊传动点、驱动辊传动点。复合操作时，由于与之间存在着速度差，造成各个传动点负荷不相匹配，调节速时易引起传动电机跳闸。为此将简单方便面、衬各保留一个传动点，这样在同一操作盘上，面、衬速度调节时仅需一个人便可以灵活操作了，改进后调节自如，不再造成传动电机跳闸。

2.2 复合机构速度慢，造成湿损纸多

原有的手动复合机构2.6 自动保存：实验结束复合速度慢，造成大量湿纸板复合不好进入伏损池。

为此，将面、衬手动复合装置改为电动复合机构，并进行限位控制，以便灵活地掌握复合辊的张紧程度，实现良好复合。同时由手动复合的3～5min缩短为1min，节约了大量的面浆原料，降低了生产成本。

2.3 复合纸页表面起折子

采取措施：我们在稳定定量的同时，在部使用高分子聚乙烯脱水板、陶瓷湿吸箱、陶瓷真空箱结构；定期检查脱水板磨损情况并及时调整，充分发挥湿吸箱脱水“调前控后”作用，同时增加湿吸箱至二三个。“调前”即通过少量调节该箱真空度来调节其脱水量，使纸板缓慢脱水;“控后”是控制陶瓷真空吸水箱的水线不至过以确保实验结果的准确性长。控制好陶瓷真空箱真空度，以适当降低复合水分。采取以上措施后，不再出现纸板表面细小折子或浆料堆积现象。

2.4 吸水箱真空度波动，将聚酯吸住

采取措施：稳定抄造浓度，调整好白水加入量，增大混合池体积，并实行溢流装置，同时将湿吸箱改造成陶瓷面板湿吸箱，实现真空度分段缓慢递增，从而稳定湿吸箱、真空吸水箱的真空度，减少聚酯与真空箱的摩擦力，避免真空箱将聚酯吸住。

2.5 面浆匀度差

低定量箱纸板表面要求平整、光滑、细腻，因此纸页匀度必须均匀，特别是面浆更为重要。我们采取以下措施：

首先，适当提高面浆、衬浆的打浆度，从而提高上纤维的均整度；其次，调整好上浓部采用脱水板、湿吸箱、真空箱结构，努力增加脱水量的同时，降低各的上浓度至0.3％～0.5％，减少纤维絮聚；再次，调整合理的堰池水位，控制好浆速速比。我们把流浆箱堰池水位高度作为一个重要的操作参数对职工加以培训，控制上浆料从唇板喷出的浆料速度比成形速度略慢，通过反复试验调整，确定好合理堰池水位，来提高纸板的匀度。

2.6 真空压榨孔痕

采取措施：首先选好、用好毛毯，复合压榨毛毯由原来800～900g/m2普通化纤毛毯更换成1100～1200g/m2底针刺毛毯，采用高压移动喷水装置加强洗涤；适当降低复合压榨的线压力，正常保持在0.15～0.2MPa；同时调整复合压榨辊真空小室的位置，使真空小室的开口中心偏离压区中心，即在入口处占2/3，出口处占1/3。经过调整,真空孔痕基本清除。

2.7 纸板层间结合不良

三长纸板机生产箱纸板的层间结合是依靠各层间的表面纤维相互交叉结合而成，其层间结合难以满足要求。为此，我们采用先进的喷淋淀粉装置来彻底解决了层间结合问题，由于淀粉的粘合作用，增强了纸板的层间结合能力。其工艺要求，喷雾地点在面、衬复合辊前纸页上；控制喷雾压力0.25～0.3MPa；淀粉浓度1％～2％；喷雾量0.5～1g/m2。喷雾量可通过调整淀粉浓度来实现，以满足纸板层间结合及其它物理指标的要求。

通过采取以上措施，设备运行基本趋于正常，生产效率大大提高。

具有外型美观