【新闻】wsza1m3h地埋式污水处理设备兼容电池

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出水保证符合国家的排放标准；

买设备，我推荐鲁盛环保电镀废水　　电镀废水一般不可生化处理，常采用物化和化学方法。有研究表明，采用光催化氧化联用技术处理电镀废水[1具有较好的效果。而含有螯合剂的电镀废水将重金属离子螯合在一起，形成稳定的分子结构，因此常规化学沉淀法不能将其破坏，这亦是电镀废水处理的难点之一。采用光触媒处理电镀废水，试图打破其中所含的螯合剂，以广东等地的电镀废水为实验研究对象，实验结果如下:　　广东某电镀废水实验结果　　实验用水取自厂区废水处理站出水口，废水中含有螯合态的重金属Cu和Ni，简单加碱混凝沉淀法未产生沉淀，光触媒停留时间与COD、Cu、Ni的去除关系见图5和表1。　　由图5和表1可以看出，原水COD值为89mg/L，Cu为3.88mg/L，Ni为7.4mg/L。随着停留时间的延长，废水的COD值不降反升，而表1表明经过光触媒2h后，废水加碱的上清液的Cu浓度降至0.22mg/L，Ni浓度降至0.28mg/L，说明光触媒系统可以降解螯合物，使其开环断链，造成废水的COD值不断升高，而出水上清液的金属离子浓度不断下降。

电镀废水实验小结　　由此可见，通过控制适当参数，采用光触媒可以将电镀废水中的大量螯合物氧化分解，使螯合态的重金属游离出来，从而大大减化了此类废水的处理工序，是电镀废水处理的理想技术之一。　印染废水回用处理　　印染废水色度深，毒性大，有机污染物含量高且难降解。印染废水典型处理工艺为:“调节-水解酸化-生化-二沉-物化-纳入市政管网”。印染废水回用的三大难题:一是无法完全实现脱色，印染工艺染料种类繁多，废水中带发色基团的有机物成分一般具有良好的亲水性和理化特征，普通工艺无法完全去除;二是印染废水B/C一般<0.3，物化+生化法处理工艺效果不够稳定，一般很难达到一级排放标准;三是盐度无法去除。纺织印染行业是工业用水、排水大户，其废水排放量和污染物总量分别位居全国工业部门第二位和第四位，而印染废水的回用率只有7%，是所有行业中水回用率较低的行业。加入WTO后，我国纺织印染行业用水的需求量不断增大，供给量却相对减少，随着水资源的日益紧缺以及国家对印染行业出水水质标准的不断提高，印染废水的深度处理与回用已成为解决环境污染及缓解用水困难的措施之一，也是企业提高竞争力、提质升级的重要举措。　　我国印染废水处理普遍采用物化处理+生化处理工艺，但传统水处理技术仅能消除部分污染物，将COD、BOD以及重金属等污染物指标降到安全排放标准或杂用(中水)标准，但无法完全消除排水中所含的微量溶解性污染物，出水水质不能达到废水回用要求。用传统处理工艺和膜技术集成，可彻底去除这些污染物，达到废水回用要求，微滤-反渗透技术因其高脱盐、脱色性能，适用于印染废水回用而受到广泛关注。　　2印染废水传统深度处理回用技术　　目前国内外对于印染废水的深度处理大多集中在高级氧化、强化絮凝、活性炭吸附及膜分离等方面，由于印染废水成分复杂，单一处理工艺均很难使废水达标排放，需对不同处理工艺进行优化组合。目前研究较多的组合工艺有生物活性炭、混凝一微滤、臭氧一活性炭等工艺，生物活性碳采用自然挂膜，反应进程缓慢;混凝法会降低废水的可生化性，并产生污泥，形成二次污染;臭氧技术不仅费用高昂，而且运行管理复杂。传统的印染废水回用工艺无论采用哪几种方法的组合，其共同存在的缺点是:①工艺流程长、废水处理过程中物化反应进程缓慢、废水处理设施庞大、占地面积大;②废水只能集中处理，对于城市废水而言，地下排污管网工程庞大，必然造成废水处理工程总投资巨大;③处理后的水质不稳定，对难降解的可溶性有机物、磷、氮等营养性物质处理不彻底，且运行综合费用高。④一般出水水质较差，回用水的回用率较低，一般在20%～30%左右，主要回用于水质不太高的前道工序。随着印染工业的发展和印染产品质量的提高，传统的印染废水回用技术已不能满足高质量印染废水水质的要求，寻找到一种更简单、实用、有效、经济的废水处理及回用组合工艺成为当务之急。甘肃省：兰州市 白银市 武威市 金昌市 平凉市 张掖市 嘉峪关市 酒泉市 庆阳市 定西市 陇南市 天水市玉门市 临夏市 合作市 敦煌市 甘南州

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