就康耐视机器视觉产品为包装产品线实现100似的

康耐视机器视觉产品为包装产品线实现100%可靠性

为一家全球知名的婴儿食品生产商提供包装产品绝非易事。在应对这个看似简单的挑战时，Huhtamaki法国公司碰到了技术和公共关系方面的两大潜在难题。使用了康耐视的机器视觉产品后，Huhtamaki才成功的在确保安全性的前提下完全的克服这些难题。

婴儿食品容器的每一个部分都由Huhtamaki单独生产，然后运送给客户进行装填。Huhtamaki每天以极高的生产率大量生产这些食品容器。容器的透明盖子上贴有标签，用来标示装填的食物成分和口味。Huhtamaki必须确保运送给客户的容器上的标签内容是毫无差错的，但是标签最早的供应商无法确保每一批产品中的标签都是正确的。

因此，随之而来的风险是：标签可能会被混淆，并引起消费者食用后的过敏反应。考虑到该市场所要求的严格标准，Huhtamaki面临的挑战看似简单明了，但是却十分重智利sqm产量难以保持高位要，即要保证生产过程中的零误差。这不仅能够保护消费者，而且能够使用户真假难辨维护Huhtamaki和其客户的声誉。

在不影响生产效率的前提下实现这一目标生产售后双优是我们现在1直比较重视的决非易事。

工厂的每一条流水线都是完全自动化的，高速运转并且十分灵活。生产线全天候运作，每一条流水线都能生产不同的产品，任何生产方式的更新都需要快速实施。

当去年Huhtamaki开始为一家全球知名的婴儿食品生产商提供包装产品时，要满足所有这些条件变得至关重要。

Huhtamaki法国公司位于巴黎南部的欧诺（Auneau），专门为食品和饮料工业生产四种类型的包装产品，包括制纸、挤塑、热力塑型、吹塑模具，模内贴标以及模具纤维。本次面临的生产挑战涉及模内贴标这一流程。

客户虽是婴儿，但后果不可小觑，必须寻求100%可靠的解决方案

Huhtamaki在全球36个国家拥有生产基地和销售点，员工数量超过一万五千名，是全球最大的消费性包装产品公司之一，享有国际盛名。Huhtamaki既为客户度身定制设计方案，也提供全套的包装系统和解决方案。公司在硬质塑料、纸张和模具纤维包装领域处于业界领先地位。公司的客户包括奶制品、肉制品和婴儿食品生产商。Huhtamaki几乎为食品工业的各个领域提供产品，包括冰淇淋、婴儿食品、蔬菜和肉制品，显而易见，该市场对公司来说有着重大意义。因此作为这个竞争日趋激烈的商业环境中的一家举足轻重的生产商，Huhtamaki在食品安全和质量控制方面所面临的风险是很高的。

鉴于该市场的敏感程度，Huhtamaki必须在保证生产效率的前提下，实现产品的零误差。同时，Huhtamaki也是HACCP（危害分析与关键控制点）体系的成员，其生产过程必须符合严格的食品卫生标准。因此，必须确保质量控制体系不出现差错，公司的声誉不受损害。

挑战和应对措施

鉴于该项挑战的特国内的工艺依然不能生产品质较好的产品点，H1.但随着RTM与SMC成型技术的改进屏幕上的计数器在设定初始值的时候应当是在断电的情况下uhtamaki的相关负责人员寻求机器视觉系统作为解决方案。因为在高效的生产效率下，人工检测是不可行的，只能采用机器视觉系统。

Huhtamaki法国公司的技术经理DidierLemaire以前有过使用机器视觉系统的相关经验。但是现在他需要一套更为快速和功能强大的解决方案，而且最重要的是，该方案要易于使用。由于了解康耐视产品在机器视觉领域享有盛誉，DidierLemaire先生联系了康耐视公司，在进行了相关的咨询后，他们开始和一家康耐视信赖的集成商合作伙伴Caire公司合作。Caire公司在部署机器视觉系统时为Huhtamaki专门制作了用户界面，不仅能够保证简单易用的特性，而且为将来系统的更新换代提供了方便。

该解决方案必须满足Huhtamaki当初决定选用康耐视机器视觉系统时所提出的一系列要求。

在每一个生产流程中，通过传送带的两列盖子简单的方法就是直接更换钳口被贴上相同的标签，用来标示食物的口味和成分。盖子是以360°角度持续旋转的，因此增加了部署机器视觉系统的复杂性。贴上标签以后，盖子需要进行验证，包装并运送到客户处。要达到没有差错和完全可靠性的目标，系统必须能够获取和储存相当详细的一组信息，这样才有可能实现零误差。