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水性油墨起泡的原因及消除对策（一）

所有使用水性油墨的印刷者总会遇到油墨起泡的问题。这是一种代价沉重的故障，会造成设备停工，导致操作人员灰心丧气。油墨供应商在竭尽全力提出解决的方案，然而这一问题几乎不会得到彻底根除。

所有使用水性油墨的印刷者总会遇到油墨起泡的问题。这是一种代价沉重的故障，会造成设备停工，导致操作人员灰心丧气。油墨供应商在竭尽全力提出解决的方案，然而这一问题几乎不会得到彻底根除。为了使油墨起泡的发生概率降至最低，设备供应商在油墨计量系统的设计中投入了额外的注意力。然而，水性油墨的起泡问题仍将一直存在。

印刷者首先需要扪心自问：油墨起泡对于印刷品购买者而言是否真是个问题？客户通常不会因为油墨起泡而抱怨印刷品的质量差，他们只可能会抱怨色彩一致性、套印、边缘清晰度、不能识别条码或者印刷品缺陷等问题。

本文介绍了对不同油墨供应商产品测试的结果，以及处于监控之下的这些供应商的水性油墨起泡和印刷色彩不一致性的问题。

问题

水性柔印油墨几乎都会起泡，尽管多数情况下这种现象不会被注意到，然而日复一日的油墨起泡问题便成为了一个难题。这种现象在任何使用水性油墨的印刷设备上都不可避免。油墨起泡，在装配了腔式刮墨刀系统的印刷设备上更加普遍，不过这与该刮刀系统的供应商无关。泡沫的出现，意味着存在两个油墨相而不是一个。相比原油墨相，泡沫相的单位体积内具有不同的组成成分。

基本要素

以下是影响油墨起泡的有关因素：油墨本身；控制油墨的系统（油墨泵、输墨管和计量系统）；操作者。

油墨供应商可改变钢琴搬运油墨配方，从而使油墨不容易起泡。

如果油墨出现气泡或者空气被截留在油墨中，控制油墨的系统会加剧泡沫的产生。

操作者采取了错误的行动，导致油墨起泡愈演愈烈。

当油墨起泡时，只有上述一方负有的说法不啻于天方夜谭。每一个因素自身都有创建一个稳定状况的，以使油墨严重起泡的风险降至最低。

油墨起泡肇因于油墨中含有的空气。当发生起泡现象时，油墨密度大幅下降。如果使用黏度杯测量，就会发现黏度上升。当操作者加水以降低黏度时，泡沫会增加。倘若油墨起泡时测量油墨的黏度，则会导致产生错误钱包的纠正行为。

油墨供应商通常建议在油墨起泡时添加消泡剂，然而这只有当油在用户登录界面中正确填写姓名及密码后登录墨表面起泡时才有效。如果油墨中的气泡呈平均分布状态（微泡沫），那么多数情况下操作者或者油墨供应商也束手无策。

油墨是怎样开始起泡的几乎无从知晓。一般认为这与使用了腔式刮墨刀系统有关，并且在前置的刮墨刀处开始起泡。假定空气是被纹辊带入了腔室中，也有人认为这与油墨泵系统和墨流有关。

大多数材印花烘道料都会起泡这些产品不但带动塑料需求量大幅增加，如一般通过加热来启动塑料的发泡过程。至于液体中的气泡，物理知识告诉我们，当一个半径为r的气泡在界面张力为Y的液体中形成时，它所含有的蒸汽压力为P，则P=2 Y/r。

热量被用来释放液体或者固体中的水蒸气。在固体中，气泡被部分截留，从而形成硬质泡沫；而在液体中，气泡则浮上表面后破裂。

为了使水性柔印油墨起泡的风险降至最低，可采取的措施有：

尽可能减少油墨循环系统导致的油墨搅拌现象；

尽可能少添加不必要的水（操作者添加的并于1996年出版了第1部生态概况报告水或来自清洗后留在上墨系统中的水）；

使用不易起泡的油墨配方（如在油墨配方中避免存在固体）；

油墨供应商和操作者有保持油墨品质的协定程序；

保持记录生产期间所做的事情。记录单个品种生产油墨的时间和活动表现，这将有助于在起泡时采取纠正措施。